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In-Sight 2000과 In-Sight 비전시스템을 이용한 부품 방향 검사 진동 보울 피더는 어셈블리 라인에 부품을 공급하기 위해 일반적으로 사용하는 장치입니다. 보울 피더와 관련되어 가장 많은 시간이 소요되는 작업들 중 하나는 올바른 방향으로 부품이 투입되도록 하는 것입니다. 포착 지점 같은 기계적 솔루션은 맞춤형으로 제작해야 합니다. 이에 비해 비전 센서는 신속하게 설정한 후 방향이 잘못된 상태로 피더에 도착한 부품을 인식하고 제거할 수 있습니다. In-Sight 2000 비전 센서는 외부 트리거 필요 없이 높은 신뢰도와 반복성으로 방향, 크기, 외형에서의 다양한 변화를 가진 부품을 찾을 수 있습니다. 센서는 코드가 시야각 내에 있기만 하면 까다로운 위치나 각도에 상관없이 제품 코드를 검색해냅니다. 따라서 생산업체는 보울 피더 내의 부품 방향을 신속하게 파악하고 올바른 부품..
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VisionProDeepLearning과 In-Sight D900을 이용한 경피 패치 검사 다양한 항생제, 방부제, 항진균제 및 기타 약물은 피부에 부착하는 접착식 패치를 통해 직접 투여될 수 있습니다. 제조 과정에서 액상 형태의 활성 성분을 패치에 떨어뜨립니다. 이때 방울의 크기를 일관되게 유지하는 것은 어려운 일입니다. FDA 규정에서는 각 제품에 대해 허용되는 치료목적의 투여량 범위와 근접하게 유지할 것을 요구합니다. 방울이 너무 크거나 너무 작고, 패치에서 잘못된 위치에 떨어지거나, 형태가 잘못되면 투여량이 달라지고, 그 결과 규제 준수 문제와 더불어 향후 리콜로 이어질 수 있습니다. 기존의 머신비전은 패치의 배경에서 이러한 방울의 존재유무와 정확한 크기를 분석하는 데 어려움이 있습니다. 육안으로는 부피를 판단할 수 없어 수작업으로 진행되는 검사는 오차가 발생할 확률이 높습니다. 코그넥..
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VisionPro Deep Learning과 In-Sight D900를 이용한 안전 벨트 직물 검사 자동차 안전 벨트 및 안전 하니스는 웨빙이라고 하는 튼튼하게 짜여진 폴리에스테르 직물로 만들어집니다. 안전 벨트는 차량의 안전 장비에서 중요한 부분을 차지합니다. 안전 벨트 웨빙은 굵은 스티칭으로 앵커 브래킷 및 버클과 같은 여러 하드웨어 부분에 연결됩니다. 결함 없는 웨빙과 스티칭은 모두 완성된 안전 벨트 또는 하니스의 안정서와 신뢰성에 중요합니다. 직물 또는 스티칭의 결함은 안전에 있어 허용되지 않으며, 이후 검사에서 오류가 발견된 경우 해당 차량을 라인에서 빼내어 새로운 안전 벨트와 안전 하니스 세트를 다시 설치해야 합니다. 하드웨어에 연결되는 웨빙 직물과 그티칭 모두 복잡하고 모양이 각기 다릅니다. 직조 및 스티칭의 오류는 어디서나 다양한 형태로 나타날 수 있습니다. 모든 가능성을 프로그래밍하는 ..
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VisionProDeepLearning과 In-Sight D900을 이용한 데코레이션 패널 검사 생산 라인에서 각 차량은 주문 순서에 따라 데코레이션 인테리어 패널이 서로 다를 수 있습니다. 인기 있는 데코레이션 패널 옵션 중 하나는 합성 목재로, 실제 나무와 같이 입자가 다양합니다. 패널링의 각 조각이 실제로 고유하게 보입니다. 데코레이션 패널의 모양은 컬러, 패턴, 밀도에 따라 크게 다를 수 있기 때문에 기존의 머신비전으로는 올바른 데코레이션 패널이 설치되었음을 보장하는 것이 거의 불가능합니다. 따라서 적절하게 조립되었는지 검증하기 위해서는 데코레이션 패널을 빠르고 정확하게 분류할 수 있어야 합니다. 코그넥스 딥러닝은 나무결 트림 또는 탄소 텍스처 패턴 조각이 설치되기 전 쉽고 자동으로 식별될 수 있도록 지원합니다. 이 솔루션은 각 데코레이션 패널 종류에 대해 수많은 예제를 포함한 라벨 이미지 ..
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사이드 바코드 판독 시스템과 DataMan 150/260 Series를 이용한 영역 경로 지정 유통 및 주문처리 센터는 대량 수송으로 주문받은 하물의 물품을 픽 스테이션으로 전달합니다. 물품을 픽 계획과 일치시켜 가능한 한 효율적으로 이동하고 올바른 하물을 해당 픽 스테이션으로 정확히 전달하는 것이 중요합니다. 가장 효율적인 픽은 할당된 영역에서 픽이 이루어진 상태로 작업자가 상자/하물을 처리하기만 하면 될 경우가 해당됩니다. 이는 상자/하물의 면에 있는 바코드를 판독해 그에 따라 경로를 지정하는 방식으로 구현됩니다. 하물의 코드는 일반적인 취급과 컨베이어 시스템을 통과해 이동할 때 마모되고 번지거나 손상될 수 있습니다. 코드를 판독할 수 없으면 하물이 피킹 스테이션에 도달하지 못해 재작업이 발생하고 시간과 비용이 소요됩니다. 전형적인 레이저 스캔 기술은 항상 손상된 코드를 판독할 수 없고, 코드..
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VisionProDeepLearning과 In-Sight D900을 이용한 백신 키트 조립 검증 백신 키트에는 다양한 구성품이 포함될 수 있습니다. 하나라 누락되거나 손상되거나 올바르지 않다면 전체 키트를 사용할 수 없게 될 뿐만 아니라 심각한 리콜 위험을 야기하기도 합니다. 백신 키트는 일반적으로 수동으로 조립되므로 노동 집약적이며 오류가 발생하기 쉽습니다. 제조업체는 자동화된 로봇을 이용해 선택하고, 배치하고, 포장하는 프로세스로 전환하고 있습니다. 이 방식은 키트를 더욱 빠르고 정확하게 조립 및 검사하여 품질을 최적화하고 비용이 많이 드는 리콜 위험을 방지합니다. 바이알, 앰풀, 사전충전형 주사기는 유리 또는 견고한 플라스틱으로 제작되므로 배송 중에 깨짐이나 균열을 방지하기 위해 충전재를 넣어 포장해야 하지만, 타이트하게 포장하더라도 잘못된 정렬이나 다른 오류로 인해 용기나 포장에 손상이 발생..
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DataMan 370 Series와 DataMan 470 Series를 이용한 배송 팔레타이징 유통 시설에서는 항상 시설 안팎으로 트럭을 드나들 때처럼 빠르게 트럭을 적재 및 하적하고 처리량을 증대할 수 있는 보다 효율적인 방안을 모색합니다. 많은 경우에서 포장물은 수작업으로 트럭에 적재되어 한 번에 하나씩 쌓입니다. 효율 요건을 충족하기 위해 시설에서는 아웃바운드 배송 전 팔레트를 쌓아두는 경향이 있습니다. 이렇게 하면 시간과 비용을 절약하고 운송 중 제품을 보호할 수 있습니다. 배송물 팔레트 적재 공정에는 팔레트에 놓기 전에 각 물품을 스캔하는 작업이 포함됩니다. 전통적으로 레이저 기반 핸드 스캐너가 이러한 용도로 사용되었습니다. 그러나 이러한 스캐너는 손상되거나 번진 코드를 판독하기가 어려워 작업자가 시간을 들여 포장물의 새 라벨을 인쇄해야 하므로 공정에 추가적인 시간과 비용이 더해집니다. ..
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MX-1000 시리즈와 MX 모바일 단말기를 이용한 모바일 바코드 판독 창고 시설에서는 한 번에 몇 시간, 며칠, 몇 주 기간으로 저장할 식음료 제품을 받게됩니다. 일부 시설에서는 자동 보관 및 검색 시스템(ASRS)을 이용하고 다른 시설에서는 선반에 수작업으로 물품을 보관합니다. 팔레트에 상품을 보관하는 창고 시설에서는 팔레트 잭을 이용해서 보관할 선반으로 상품을 적재합니다. 이러한 환경에서는 바코드 판독 솔루션이 필요합니다. Cognex 비전 기반 모바일 단말기는 최신 모바일 기기 기술을 활용하고 가혹한 창고 환경을 견딥니다. Conex 바코드 판독 장비가 표준 거리, 장거리, 최장 거리에서 1-D 및 2-D 바코드 판독을 수행해서 바닥 라벨, 높은 선반의 랙 라벨, 창고 천장의 표지를 파악하는 방법을 확인하십시오. COGNEX 제품 적용 솔루션 참조 : www.xvis..
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고정형 바코드 리더기와 In-Sight 비전시스템을 이용한 제품 보안 규정 제약, 의료기기, 식음료, 담배, 명품 산업에서 신기술을 채택해 공급망을 보호해야 한다는 규제가 점차 늘어나고 있습니다. 이제 차세대 일련화, 추적-트레이스 및 암호화 기술을 통해 규제 시장으로 제품을 수출하는 제조업체들은 이력추적 요건을 충족하도록 패키징을 손쉽게 조정할 수 있습니다. 적용되는 규제가 없더라도, 많은 제조업체들이 위조품을 없애고, 안전하지 못한 생산과 유통 또는 품질이 낮은 제품을 최소화하며, 리콜 규모를 축소하기 위해 공급망 전체에서 제품을 추적할 수 있기를 원합니다. 제품 보안에 대한 규제가 증가하고 있는 업종은 다음과 같습니다. 담배: EU Tobacco Products Directive (TPD) 식음료: US Food Safety Modernization Act EU-China..
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VisionProDeepLearning과 In-Sight D900을 이용한 컨베이어 벨트 검사 주문처리 센터에서 포장물을 분배하거나, 스낵 식품 포장재를 채우거나, 치킨 부위를 포장하거나 어떤 경우든 컨베이어 벨트는 지속적으로 상당히 마모가 발생합니다. 많은 컨베이어 벨트가 동결, 베이킹, 세척, 분류, 냉각 등 다양한 용도에 맞게 직물, 연동 장치, 봉 등의 구성품과 함께 금속 소재로 되어 있습니다. 사용 빈도가 높아 마모가 발생하고 그 결과 추적 가능성 감소, 인장력 감소 또는 연결 장치의 누락이나 휨이 발생하게 됩니다. 유지보수 문제를 처리하지 않을 경우 제품이 손상되고, 그에 따라 제품 폐기와 잠재적인 안전 문제가 발생할 수 있고, 심지어는 예기치 않은 라인 중단이 발생해 생산 지연으로 이어질 수 있습니다. 예방 유지보수는 가동 중단 시간을 최소화하면서 라인을 효과적으로 가동할 수 있게 해..

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