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바코드 리더기와 인사이트 비전 시스템을 이용한 포장 추적성 포장 추적성은 식음료 제품의 전반적인 안전에 매우 중요하며, 지속적으로 모니터링하고 때때로 리콜해야 합니다. 또한 위조 및 도난으로 점점 더 위협받는 제품의 보안을 위해 중요합니다. 마지막으로, 공급망을 통해 각 품목을 따라가는 정보 추적을 제공하기 위해 충족해야하는 글로벌 규정이 있습니다. 적절한 포장 추적성을 보장하기 위해 식음료 생산업체는 공급망에서 제품을 신속하게 식별하고 찾을 수 있어야 합니다. 이를 위해 많은 기업들이 2D 바코드, 비전 시스템 및 이미지 기반 바코드 리더기를 단순하지만 강력한 추적 시스템의 핵심 구성 요소로 사용합니다. Data Matrix 코드는 제조업체, 제품 ID, 로트 번호, 만료 및 고유한 일련 번호와 같은 정보를 저장할 수 있기 때문에 많은 응용 분야에서 표준으로 ..
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휴대형 바코드 리더기를 이용한 키팅(Kitting) 프로세스 개선 경쟁사의 저가형 바코드 리더기는 종종 차량에 어셈블리되기 전에 부품의 여러 코드를 스캔하는데 사용된다. 휴대형 리더기를 사용한 스캔 속도는 코드당 3~12초로 각기 다르다. 판독이 까다로운 코드는 작업자의 업무공정 시간을 증대시키고, 자동차의 일일 생산량을 제한하게 된다. 프레젠테이션 모드의 코그넥스 이미지 기반 바코드 리더기를 키팅 프로레스에 구현함으로써 작업자의 업무공정 시간을 1초 미만으로 줄일 수 있다. 이러한 작업공정 최적화를 통해 각 어셈블리 스테이션에서 소모되는 시간을 줄이고, 일일 자동차 생산량을 증가시킬 수 있다.
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VisionProDeepLearning과 In-Sight D900을 이용한 WLCSP의 측벽에서 미세 균열 검출 와이어 레벨 칩 스케일 패키지(WLCSP)는 여러 층으로 구성되며 잘못된 취급, 과도한 스트레스(즉, 솔더 볼 마운트) 또는 거친 운송으로 인한 손상으로 미세 균열이 진행될 수 있습니다. 프로세스 조기에 발견하지 못하면 이러한 균열이 칩의 품질, 성능, 지속성에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 구조적 위험으로 인해 WLCSP를 검사해야 합니다. WLCSP의 측벽을 따라 결함을 검사할 때 층의 변화와 미세 균열 간을 구분하기가 힘듭니다. 규칙 기반 머신 비전의 경우에는 요란한 저대비 배경 때문에 측면에서 WLCSP를 볼 때 패턴이 혼동되어 이를 구분하기가 어렵습니다. 예를 들어 균열의 위치가 각기 다르고 구조층의 불규칙한 라인으로 보일 수 있습니다. 규칙 기반 머신 비전을 사용해 WLCSP의 미세 균열을 ..
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VisionProDeepLearning과 In-Sight D900을 이용한 자동 엔진 블록 검사 차량 엔진 조립 라인에서는 종종 크기와 구성품 종류, 구성품 배열이 각기 다른 여러 엔진 범위와 모델을 취급합니다. 최종 엔진 조립 검사에서는 다음 제조 단계로 진행하기 전에 필요한 모든 구성품이 제위치에 있는지, 적절히 설치되었는지를 확인하기 위해 구조의 적합 여부에 대한 검증이 필요합니다. 이러한 구성품은 모델에 따라 다양한 위치에 존재할 수 있고, 엔진의 복잡한 배경에 따라 식별하기가 어려울 수 있습니다. 커스텀 방식이 점점 더 일반화됨에 따라 엔진마다 차이가 더 커집니다. 여기에는 상당한 크기의 변화가 포함되며, 이 때문에 검사마다 시야를 조정해야 할 수 있습니다. 기존의 머신비전은 엔진마다 보다 예측 가능한 변화를 포착하는 데 적합하나, 증가하는 변화에 맞게 프로그램하기는 어렵습니다. 또한 설계..
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In-Sight 비전시스템과 In-Sight D900을 이용한 기기 부품 검사 의료기기는 광택 금속 무릎인공관절부터 작은 스텐트 웨빙까지 다양하고 복합적인 형태와 크기, 표면 재질로 제작됩니다. 적층 가공을 사용할 경우, 특정 절차에서 기하학 형태가 훨씬 더 복잡해집니다. 의료기기는 신체 위에 또는 신체 안에 사용되기 때문에 부품의 품질 검사가 반드시 필요합니다. 심박동기, 카테터, 외과용 메스와 그 밖의 의료기기 및 수술 장비에 미세한 표면 결함, 긁힘, 깔쭉깔쭉한 부분, 흠집, 오염이 발생하면 환자에게 유해한 영향이 미칠 수 있습니다. 많은 의료 기기 제조업체는 사람 작업자 또는 규칙 기반 머신비전 시스템을 이용해 부품과 플라스틱 구성품이 품질 및 안전 표준에 부합하는지를 확인하고 있습니다. 사람의 수작업으로 실시한 품질 검사는 고가의 비용이 들고 때로는 결함을 지나칠 수도 있..
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DataMan 370 Series와 DataMan 475V Series를 이용한 라벨 검증 물류 시스템의 핵심은 배송 추적 라벨의 정확한 인쇄 및 활용입니다. 이 라벨에 포함된 정보를 바탕으로 포장에서부터 최종 목적지에 이르기까지 분류 및 전달이 원활히 이루어집니다. 각 포장물이 주문 처리 단계에 들어서면 초기 라이선스 플레이트 번호(LPN)가 1D 바코드로 마킹됩니다. 배송 라벨은 이 LPN에 기반하여 생성되어 포장물에 부착됩니다. 그런 다음에는 LPN과 배송 라벨이 일치하는지, 라벨 정보가 완전한지, 잘못 배치되지는 않았는지, 라벨에 주름이나 기타 손상이 없는지 확인해야 합니다. 모든 문제는 즉시 감지되어야 하며 문제가 있는 포장물은 분류 프로세스로 들어가기 전에 재작업을 위해 따로 선별되어야 합니다. 업스트림 단계에서 문제를 포착하게 되면 오류 해결에 더 많은 시간이 소요되는 라인 후반부..
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사이드 바코드 판독 시스템과 고정형 바코드 리더기를 이용한 토트 박스 전달 대부분의 자동화된 주문 처리 작업과 마찬가지로, 의약품 유통 센터(DC)에서도 컨베이어 시스템이 주문품을 포장 스테이션, 보관 구역 또는 트럭으로 자동으로 옮기거나 구역 경로를 지정하도록 구성합니다을 위해 컨베이어 시스템을 조직하고 있습니다. 주문품은 식별 및 추적을 위한 바코드 라벨이 있는 토트 박스나 호퍼에 배치됩니다. 토트 박스는 혹독한 취급 과정도 견딜 수 있지만 장기간 사용하게 되면 라벨에 긁힘, 마모 및 기타 손상이 발생해 레이저 기반 바코드 리더기로도 명확하게 판독되지 않을 수 있습니다. 이는 토트 박스를 불필요하게 정상 제품으로 분류하거나 컨베이어 시스템을 수동으로 처리해야 하는 결과로 이어져 처리량이 줄고 제품 품질이저하될 위험이 있습니다. 코그넥스 고정형 바코드 리더기는 일련 번호가 기..
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In-Sight 비전시스템과 In-Sight 7000 Series를 이용한 라벨 및 패키징 검사 제조업체는 코드 마킹 공정에서 발생하는 오류를 진단하여 해결해야 합니다. 이는 머신 지원 및 가동 중산 시간을 방지하고, 제품 유통 체인에서 다른 리더기를 사용한 코드 판독을 보장하는 데 있어 필수적입니다. Cognex 비전 시스템은 라벨 또는 제품에 직접 프린트된 마크에 적용된 코드의 존재유무, 정확도 및 가독성을 검증하여 결함 있는 코드와 시야 밖에 인쇄된 코드에 플래그를 지정합니다. 또한 이 비전 시스템은 제품의 내용이 라벨과 일치하는지를 확인합니다. 판독 불가 상황이 발생한 경우, 비전 툴이 보관된 이미지를 분석하여 저대비 프린팅, 잘못된 배치, 손상 등 기본적인 원인을 파악합니다. 주요 이점: ㆍ누락, 플래그 지정, 손상된 라벨을 포착합니다. ㆍ인쇄/적용 공정에서 오류를 방지합니다. ㆍ라벨에서 ..
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VisionProDeepLearning과 In-Sight D900을 이용한 외관 결함 검사 소비재 제품 패키지의 외형 또는 표면 결함을 처리할 때 가장 큰 난제 중 하나는 폼 형성 공정에서 발생하는 동적 결함입니다. 패임, 긁힘, 얼룩 등의 전형적인 결함은 생산 초기에는 부품의 표면 질감으로 인해 구분이 어려울 수도 있습니다. 이런 결함은 생산 공정 후반의 특정 조명 조건 하에서만 발견 가능합니다. 뒤늦은 결정과 실수로 인해 불량품을 생산한다면, 그 손해는 엄청날 것입니다. 해당 검사는 불량으로 인한 고객 불만 뿐만 아니라 리콜로 이어질 수 있는 산업 분야에서 매우 중요합니다. 기존 비전 시스템으론 라벨, 색상 변화, 긁힘, 갈라짐, 인쇄 중복, 포장 과대, 포장 불량 등의 복잡한 외형 패키지 결함을 놓칠 수도 있습니다. 예상할 수 없는 결함이나 변화는 육안 검사자가 쉽게 구분할 수 있지만, ..
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In-Sight 비전시스템과 In-Sight 2000을 이용한 담배 티핑 페이퍼 정렬 담배는 담뱃잎을 티핑 페이퍼를 싸고 접착해서 담배 형태로 제작합니다. 이런 긴 다발은 중간을 잘라서 길이가 같은 담배 2개로 만듭니다. 담배 생산업체는 티핑 페이퍼가 정확하게 배열되도록 보장해 모든 담배가 동일한 길이로 절단 되도록 해야 합니다. 만일 부정확하게 절단할 경우 불량품이 발생하게 되어 불필요한 폐기물이 생깁니다. 담배가 고속으로 이동하고 담배 머신이 매우 조밀하게 배치되어 있는 상태에서 조명도 어둡기 때문에 이 애플리케이션은 매우 난이도가 높을 수도 있습니다. 코그넥스의 In-Sight 2000 비전 센서는 담배를 정확한 사양으로 절단하도록 보장합니다. In-Sight 2000은 가장자리 검출 툴을 이용해 담배 티핑 페이퍼의 각 끝부분을 찾고 잘라야 할 가운데 지점을 파악합니다. In-Sig..

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