COGNEX(코그넥스) 완벽한 수명주기 애플리케이션 솔루션으로 전기차 배터리 시장에 진출합니다.

 

내용

전기차(EV)에 적용되는 모든 기술 중에서 리튬이온 배터리는 개발 및 생산 방식에서 상당한 차이를 보이기 때문에, 논쟁의 여지는 있지만, 표준화가 가장 더딘 분야라고 할 수 있습니다. 생산업체는

설계와 상관없이 모두 보다 큰 에너지 밀도, 수명 주기, 안전에 집중하고 있습니다. 또한 양산 과정 중 품질 저하와 낭비의 최소화를 위해 안정적인 생산 공정이 필요합니다. EV 배터리 생산 4단계 전반에서 품질 및 일관성 관련 재료 검사, 부품 유도, 방향 정렬, 식별 등의 목적으로 머신 비전이 사용됩니다. 코그넥스 머신

비전 및 바코드 판독 기술은 생산업체들이 높은 성능을 보장하기 위해 최고 품질 기준을 준수할 수 있도록 지원합니다.

 

 

특징

1. 전극

전극 생산 공정 중 전극 재질은 전기 흐름을 위해 구리/알루미늄 박막으로 코팅됩니다. 모든 표면/

가장자리 결함을 파악하고 균일한 형태와 두께를 유지하기 위해서는 금속 표면, 분리층, 코팅 등을 확인하는 것이 중요합니다. 코그넥스는 품질 검사와 측정 솔루션을 제공해서 전극 시트가 정확한

사양을 충족시키도록 보장합니다.

 

2. 어셈블리

셀 어셈블리에서 양극 및 음극이 결합된 셀은 변형, 롤, 적층 구성을 할 수 있습니다. 리드 탭은 접혀진 셀에 연결됩니다.

셀에 전해질이 충전되고 진공 밀봉된 후 건조가 끝나면 이 공정이 완료됩니다. 코그넥스는 측정, 2D 코드 판독, 정렬,

유도 검사 솔루션을 제공해서 리튬이온 셀이 높은 에너지 밀도와 성능 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 합니다. Cognex

기술로 생산되는 셀은 전기차용 자동차 배터리를 포함, 모바일 에너지 저장 애플리케이션에 적합합니다.

 

3. 형성

이 형성 과정 중에 개별 셀은 충전되어 EV 배터리가 되고 전압, 전류, 외형 테스트를 거칩니다. 완성된 EV 셀은 EV 모듈

및 팩 젲가업체로 이동되기 전에 바코드를 이용해서 등급이 결정되고 추적됩니다. 코그넥스는 코드 판독, 파우치 표면

검사, 셀 스택 높이 측정, 광학 문자 인식(OCR) 솔루션을 제공해서 생산업체들이 리튬이온 셀이 대형 배터리 팩

생산업체와 에너지 저장 솔루션 개발 업체의 필요를 충족시킬 수 있도록 보장합니다.

 

4. 모듈 및 팩 시스템

여러 배터리 셀들은 강철판에 싸서 모듈 하나로 조립되며 정확한 전압 형성을 위해 각 극성별로 용접됩니다. 어셈블리

공정 중 검사를 통해 셀과 모듈이 모두 올바른 위치에 있고 접촉점이 튼튼하며 적절하게 용접되도록 합니다. 코그넥스는

모듈검사, 버스바 용접 검사, 모듈 및 팩(M&P) 어셈블리, 케이블 커넥터 유도, 코드 판독 등을 위한 머신 비전 솔루션을

제공함으로써 EV 모듈과 팩이 일반적인 어셈블리로 투입되기 전에 적절한 기능을 보장합니다.

 

COGNEX 제품 적용 솔루션 참조 : www.xvision.co.kr
머신비전 관련 문의처 ☞ (주)아이디맥스 02-838-1170

공장 자동화를 위한 인공지능 딥러닝 : www.newbrain.co.kr 기술영업문의 : sales@idmax.co.kr

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