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SERIES

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DataMan 370 Series를 이용한 토크 컨버터 및 엔진 밸브 추적성 자동화된 코드 판독으로 추적성 향상 토크 건버터 및 엔진 밸브의 추적성을 제어하여 올바른 부품 유형이 엔진과 일치하는지 확인해야 합니다. 데이터 매트릭스 코드는 추적성을 제어하기 위해 컨버터 및 밸브 표면에 직접 레이저 마킹 됩니다. 코드 대비는 일반적으로 좋지 않으며 부품은 종종 오일로 코팅됩니다. 각 부품에는 엔진 성능에 영향을 미치는 특정 특성이 있기 때문에 잘못된 부품이 엔진에 조립되면 성능에 부정적인 영향을 미치고 잠재적으로 리콜을 초래할 수 있습니다. 코그넥스 DataMan 이미지 기반 바코드 리더기는 첨단 이미지 형성 시스템 덕분에 이러한 까다로운 코드를 쉽게 판독할 수 있습니다. 리더기의 데이터는 올바를 구성 요소가 엔진에 조립되었는지 확인하는데 사용되어 리콜 위험을 최소화합니다.
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In-Sight 비전시스템과 DataMan 370 Series를 이용한 팩 집합 팔레트 작업 배송 준비 과정에서 의료기기 키트가 특정 주문에 따라 케이스에 담겨진 후 팔레트에 배치됩니다. 케이스에는 동일한 내용물이 들어 있거나 서로 다른 조립품이 혼합될 수 있습니다. 케이스 내용물의 정확성을 검증하여 누락된 품목을 확인해야 합니다. 이를 위해서는 다수의 코드와 텍스트를 한 번에 판독하기 위한 넓은 시야각과 정확한 팩 확인을 위한 고급 검사 툴이 필요합니다. 코그넥스 이미지 기반 바코드 리더기는 큰 심도와 폭넓은 시야각 범위를 통해 입고 및 출고 팔레트에서 여러 코드들을 동시에 판독할 수도 있습니다. 고출력 통합 조명은 코드를 빠르고 정확히 판독할 수 있도록 필요에 따라 작동 거리를 신속히 조정합니다. 코그넥스 비전 센서는 케이스 또는 팔레트 내 물체의 개수를 파악하고 프로그래밍한 값에 따라 합격..
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사이드 바코드 판독 시스템과 DataMan 150/260 Series를 이용한 영역 경로 지정 유통 및 주문처리 센터는 대량 수송으로 주문받은 하물의 물품을 픽 스테이션으로 전달합니다. 물품을 픽 계획과 일치시켜 가능한 한 효율적으로 이동하고 올바른 하물을 해당 픽 스테이션으로 정확히 전달하는 것이 중요합니다. 가장 효율적인 픽은 할당된 영역에서 픽이 이루어진 상태로 작업자가 상자/하물을 처리하기만 하면 될 경우가 해당됩니다. 이는 상자/하물의 면에 있는 바코드를 판독해 그에 따라 경로를 지정하는 방식으로 구현됩니다. 하물의 코드는 일반적인 취급과 컨베이어 시스템을 통과해 이동할 때 마모되고 번지거나 손상될 수 있습니다. 코드를 판독할 수 없으면 하물이 피킹 스테이션에 도달하지 못해 재작업이 발생하고 시간과 비용이 소요됩니다. 전형적인 레이저 스캔 기술은 항상 손상된 코드를 판독할 수 없고, 코드..
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DataMan 370 Series와 DataMan 475V Series를 이용한 라벨 검증 물류 시스템의 핵심은 배송 추적 라벨의 정확한 인쇄 및 활용입니다. 이 라벨에 포함된 정보를 바탕으로 포장에서부터 최종 목적지에 이르기까지 분류 및 전달이 원활히 이루어집니다. 각 포장물이 주문 처리 단계에 들어서면 초기 라이선스 플레이트 번호(LPN)가 1D 바코드로 마킹됩니다. 배송 라벨은 이 LPN에 기반하여 생성되어 포장물에 부착됩니다. 그런 다음에는 LPN과 배송 라벨이 일치하는지, 라벨 정보가 완전한지, 잘못 배치되지는 않았는지, 라벨에 주름이나 기타 손상이 없는지 확인해야 합니다. 모든 문제는 즉시 감지되어야 하며 문제가 있는 포장물은 분류 프로세스로 들어가기 전에 재작업을 위해 따로 선별되어야 합니다. 업스트림 단계에서 문제를 포착하게 되면 오류 해결에 더 많은 시간이 소요되는 라인 후반부..
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DataMan 370 Series와 고정형 바코드 리더기를 이용한 자동 분류 자동화된 정렬 시스템에서 종종 매우 다양한 각도에서 라벨-패키지의 다양한 면에 위치-을 빠르게 연속으로 읽어야 합니다. 정렬 시스템은 시설 전반에서 상품 이동 및 추적을 위해 1D 및 2D 코드를 이용합니다. 소비자용 포장 상품(CPG) 플랜트에서는 종종 여러 상자들이 단일 컨베이어에 도착한 후 배송을 위해 여러 경로로 발송되기 때문에 각 바코드에 인코딩된 데이터에 따라 패키지가 분류되어야 합니다. 유통 경로로 상품을 분산시키기 위해서는 손상된 코드까지 포함해서 모든 코드를 빠르고 정확하게 판독할 수 있는 능력이 매우 중요합니다. 코그넥스 이미지 기반 바코드 리더기는 자동화된 정렬 위치에서 라벨 상의 정보를 디코딩하고 패키지가 올바르게 이동되도록 보장합니다. Xpand 기술 및 리퀴드 렌즈 기술을 적용한..
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DataMan 470 Series와 DataMan 470 Series을 이용한 고속 바코드 판독 모든 식음료 제조업체는 1D 또는 2D 바코드를 이용해 식별과 데이터 캡처를 단순화합니다. 이 과정에서 종종 패키지의 매우 다양한 면과 다양한 각도에 위치한 라벨을 연속적으로 빠르게 읽어야 합니다. 제조업체, 유통업체, 소매업체는 최대의 효율성과 처리량을 달성하기 위해 코드를 신속하고 정확하게 읽을 수 있어야 합니다. 그러나 코드의 품질 저하, 손상, 중요 부분 누락, 곡면 또는 빛나는 표면에 표시되는 경우 등으로 인해 판독이 어려울 수도 있습니다. 이러한 특징은 생산 지연, 재인쇄로 인한 비용 발생, 제품 폐기, 환불 등으로 이어질 수 있습니다. 코그넥스 이미지 기반 바코드 리더기는 특허 받은 디코딩 알고리즘을 이용해 고속 라인 상 여러 면이 있는 패키지의 코드를 다양한 각도와 범위에서 빠르고 높은 신..
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DataMan 470 Series를 이용한 정밀 로봇 가이드 모바일 기기 조립 시 최종 조립 단게에서 배터리, 스피커, 카메라 또는 마이크와 같은 성능이 중요한 모듈의 정밀 로봇 가이드가 수행됩니다. 자동화된 모듈 삽입 기계는 프로그램을 사용자 정의 해야하므로 많은 비용과 오류가 발생하기 쉽습니다. 또한, 많은 로봇 및 카메라 보정 작업 시 숙련된 작업자가 가이드를 조정하기 위해 많은 시간을 할애해야 합니다. 이러한 단계에서 부품을 교체하는 것은 많은 비용이 들고 캘리브레이션 업데이트에도 오랜 시간이 걸립니다. 코그넥스의 로봇 자동 보정으로 보정 시간을 상당히 감축시킬 수 있습니다. 최종 조립 단계에서의 수작업 단계를 제거함으로써 효율성과 처리량을 높일 수 있습니다. 코그넥스는 고객에게 원활한 커뮤니케이션을 통한 기술 지원을 제공하기 위해 주요 로봇 제조업체들과 ..
코그넥스/애플리케이션
COGNEX DataMan 280 시리즈 DataMan 280은 제조 및 물류 공급망 전체에서 품목의 이력추적을 개선하여 판독하기 어려운 다양한 종류의 1D, 2D, 직접 부품 마킹(DPM) 코드 애플리케이션을 해결하도록 설계되었습니다. 자동차 DPM 코드 판독 의료기기 DPM 코드 판독 판독이 까다로운 자동차 부품 표면의 DPM 코드를 손쉽게 해독합니다. 중요 의료기기에 있는 작은 DPM 코드를 정확하게 판독하여 추적합니다. 고속 바코드 판독 다중 바코드 판독 고속 제조 라인에서 각각의 바코드를 안정적으로 판독합니다. FOV 안의 여러 개의 코드를 동시에 판독하고 이미지를 신속하게 오프로드합니다. 팔레트 코드 판독 프레젠테이션 스캔 코드가 반사성 포장지 안에 있는 경우라도 팔레트의 1D 및 2D 라벨 기반 코드를 판독합니다. 신속한 처리를 위..
코그넥스/DataMan
COGNEX(코그넥스) DataMan 280 Series DataMan 280 시리즈 기능 DataMan 280 시리즈 고정형 바코드 리더기는 소형 폼팩터 안에 빠른 디코딩, 쉬운 설치를 비롯하여 웹 브라우저 연결, 성능 모니터링과 같은 중요한 Industry 4.0 기능을 제공합니다. DataMan 280은 제조 및 물류 공급망 전체에서 품목의 이력추적을 개선하여 판독하기 까다로운 다양한 종류의 1D, 2D, 직접 부품 마킹(DPM) 코드 애플리케이션을 해결하도록 설계되었습니다. DataMan 280 Series 특징 1. 까다로운 제조 및 물류 분야의 문제를 해결 DataMan 280 시리즈는 유연성을 염두에 두고 설계되었습니다. 모든 바코드 판독 문제를 해결하도록 모듈식 하드웨어 및 소프트웨어를 구성할 수 있습니다. 판독이 까다로운 자동차 및 의료기기 표..
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In-Sight 7000 Series와 In-Sight® 비전시스템을 이용한 담배 납세 인지 OCR 코드 검사 담배 납세 증지는 납세 증빙으로 담뱃갑에 부착되는 스티커 레이블입니다. 담배 생산업체는 장 당 납세 증지가 100 장이 포함된 시트를 정부로부터 구입합니다. 이 시트는 담배 생산업체 입장에서는 상당한 규모의 비용 지출이며 담뱃갑과 관련된 비용 전체에서 약 3/4 정도를 차지합니다. 담배 생산업체는 무게, 가격, 생산 위치, 각 포장별 내용물 등에 대한 정보를 포함하는 작은 OCR 코드를 납세 증지 시트에 인쇄합니다. 이 코드도 읽고 검사해야 합니다. 생산 런 한 번에 대략 1,000 ~ 2,000 장 정도의 시트가 사용됩니다. 만일 글자 하나라도 잘못되거나 누락되거나 결함이 있다면 공정 장비를 중단시키고 해당 시트를 제거, 기록, 파쇄해야 합니다. 코그넥스의 In-Sight 7800 시리즈 비전 시스템은..

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