본문 바로가기

COGNEX

자료실/이미지
VisionPro DeepLearning과 In-Sight D900을 이용한 츄잉껌 검사 츄잉껌, 니코틴 껌, 기타 작고 매끈하며 곡면이 있는 아이템은 표면에 움푹 패이거나 긁힘과 같은 다양한 외관상의 결함을 비롯하여 허용되는 것으로 간주되는 그 밖의 이상을 나타낼 수 있습니다. 이처럼 작고 매끈한 표면을 가진 아이템에사소한 손상은 일반적이며, 검사할 수량이 많기 때문에 자주 놓치는 경우가 있습니다. 허용되는 모양의 종류와 함께 가능한 결함의 미묘한 차이와 변동성으로 인해 허용되는 아이템을 통과시키면서 모든 결함을 감지하도록 기존의 머신 비전을 프로그래밍하기는 불가능합니다. 코그넥스 딥러닝은 고객에게 결함 있는 아이템이 도달하지 않도록 이런한 종류의 제품을 정확히 검사합니다. 이 기술은 손상되지 않은 아이템과 여러 가지의 외관상 손상이 있는 또 다른 아이템의 작은 이미지 세트를 트레이닝합니다..
자료실/이미지
DataMan 70 Series와 DataMan 150/260 Series를 이용한 바코드 로봇 가이드 유통 및 주문처리 센터는 가장 효율적인 화물 수송을 구현하여 픽 앤 팩 공정을 최적화하기 위해 애쓰고 있습니다. 이를 위한 가장 일반적인 방법은 영역 경로 지정 컨베이어 시스템을 사용하는 것입니다. 그러나 매우 넓은 환경에서는 픽 앤 팩을 위해 제품의 경로를 지정하는 데 있어 이 방법이 가장 효율적이지 않을 수 있습니다. 주문처리 시설에서 채택되고 있는 새로운 기술은 로봇 자동화 가이드 장비(AGV)를 사용해 선택한 물품을 작업자에게 전달하는 것입니다. 이러한 AGV는 AGV 하단에 장착된 바코드 리더기를 사용해 창고 바닥의 격자에 있는 2D 코드를 판독해 창고 주위를 이동합니다. 바닥의 코드는 장비의 이동 중 닳거나 번질 수 있어 자동화 가이드 장비에 문제가 될 수 있습니다. 또한 AGV가 서로 충돌하..
자료실/이미지
DataMan 470 Series와 상부 바코드 판독 터널을 이용한 배송 라벨 인쇄, 적용 및 검증 수백 평방 피트 물류센터 또는 소규모 지역 창고를 보유한 업체는 업무 시 각 항목의 정확한 분류와 경로 지정을 보장하기 위해 정확한 인쇄와 추적 라벨 부착으로 작업을 시작합니다. 라벨 기계는 간혹 잘못된 라벨을 인쇄하거나 머신이 라벨을 포장물에 올바르게 부착하지 못할 수 있습니다. 번지거나 구겨지거나 접히거나 부적절하게 부착된 레이블은 판독률을 떨어뜨리고 결국 높은 비용이 발생되는 수작업 기반 재작업, 배송 지연, 심지어 벌금 부과로 이어질 수 있습니다. 라벨 부착 공정 후 코그넥스 DataMan 370 또는 DataMan 470 이미지 기반 바코드 리더기가 탑재된 상단 판독 터널을 사용하면 배송 라벨이 올바른지 손쉽게 확인할 수 있습니다. 코그넥스 상단 바코드 터널은 첨단 알고리즘을 사용해 코드가 손상..
자료실/이미지
In-Sight D900과 VisionPro Deep Learning을 이용한 휴대용 케이스 OCR 코드 판독 현대 공급망에서는 개별 부품을 추적할 수 있는 기능이 점차 중요해지고 있습니다. 휴대폰 케이스와 같은 사출성형 물체가 올바른지 확인할 수 있는 간단한 방법은 제조 시 사람이 판독할 수 있는 날짜와 로트 정보를 새기는 것입니다. 그러면 이 코드를 인벤토리, 위조품 방지를 비롯해 나중에 제품이 고장 났을 때 출처를 파악하는 데 사용할 수 있습니다. 판독할 수 없는 양각 텍스트는 추적 기능을 저하시켜 공급망의 투명성을 떨어뜨리게 됩니다. 양각 텍스트는 케이스 바디와 같은 재질로 만들어지는 직접 부품 마킹(DPM)으로, 대비가 낮습니다. 케이스 내부는 질감이 나게 만들어집니다. 몰딩의 변화는 텍스트가 폭넓은 방사성과 음영을 포함할 수 있음을 뜻합니다. 사출성형에 작은 결함만이 존재해도 문자 조각이 누락되거나 왜..
자료실/이미지
DataMan 370 시리즈와 Xpand Technology를 이용한 자동화된 수화물 태그 판독 수화물이 공항을 통해서 여러 비행기들을 통해 운송될 때, 수화물 태그를 여러 번 스캔, 판독하게 됩니다. 수화물이 최종 목적지에 도달할 수 있도록 하기 위해 공항 수화물 처리 시스템은 다양한 수화물 방향이나 높이, 수작업 처리와 날씨 조건으로 인한 태그 품질 저하 등을 포함한 몇 가지 난제들을 극복해야 합니다. 취급 중 태그가 손상되거나 구겨진 경우, 전통적인 레이저 스캔 시스템은 수화물 태그 번호를 읽지 못하고 수작업 처리를 위해 별도로 관리되어야 합니다. Cognex 공항 수화물 취급 기술은 강력한 이미지 기반 바코드 판독 장치를 이용해서 레이저 스캐너가 디코딩하기 어려운 코드를 판독합니다. 이미지 기반 판독 장치는 수화물 처리 시간을 단축시키고 시스템 효율성을 개선하기 위해 환승 라인 같은 중요한 ..
자료실/이미지
DataMan 370 시리즈와 DataMan 470 시리즈를 이용한 고속 다중 코드 바코드 판독 모든 소비자용 제품들이 1D 또는 2D 바코드를 이용해서 식별과 데이터 캡처를 단순화합니다. 이 과정에서 종종 매우 다양한 각도에서 라벨 패키지의 다양한 면에 위치를 빠르게 연속으로 읽어야 합니다. 소비재 패키지 제품 (CPG) 생산업체는 최대의 효율성과 처리량을 달성하기 위해 코드를 신속하고 정확하게 읽을 수 있어야 합니다. 그러나 코드의 품질 저하, 손상, 중요 부분 누락, 곡면 또는 빛나는 표면에 표시되는 경우 등으로 인해 판독이 어려울 수도 있습니다. 이러한 특징으로 인해서 생산 지연, 재인쇄로 인한 비용 발생, 제품 폐기, 환불 등으로 이어질 수 있습니다. 코그넥스 이미지 기반 바코드 리더기는 특허 받은 디코딩 알고리즘을 이용해서 높은 신뢰도로 빠르게 고속 라인 위, 굴곡이 있는 부품 위, 여러..
자료실/이미지
In-Sight D900과 VisionPro Deep Learning을 이용한 광학 문자 인식 제품이 제작된 날짜와 장소를 파악하기 위해 소비재 제품에 날짜와 로트 코드, 배치 코드, 유통 기한이 필수적으로 표기되어야 합니다. 품질 관리와 제품 추적을 위해 생산 공정 초기에 제품에 해당 코드를 적용해 관련 정보를 표시합니다. 이러한 코드는 일반적으로 배치와 생산 일자 정보 인코딩을 위해 1D기호와 문자를 조합하여 사용합니다. 광학 문자 인식은(OCR)은 안정적인 공정 제어를 위해 사용되며, 라벨 요구 사항을 충족시키고 고객 안전을 보장합니다. 제품 추적 및 쉬운 리콜 관리를 위해 품질 검사 시 코드가 존재하며 올바르게 인쇄되었는지 검사해야 합니다. OCRMax 기술이 적용된 In-Sight 비전 시스템은 날짜/로트 코드의 존재 여부를 감지하고 숫자와 문자열이 정확한지 검사합니다. 코그넥스 딥러닝 ..
자료실/이미지
In-Sight 2000과 In-Sight® 비전시스템을 이용한 누락된 항목 검사 식음료 제조업자들은 높은 비용이 발생하는 반품과 브랜드 이미지 하락을 피하기 위해 누락된 항목을 감지해 최종 패키지가 유통되기 전에 완벽성을 검증해야 합니다. 2차 포장 중에 최종 형태로 감싸기 및 포장 공정을 거칩니다. 품질 검사는 상품이 시설을 떠나기 전에 패키지 내부에서 이러한 항목들의 존재 여부를 확인합니다. 코그넥스 비전 센서는 합격/불합격 검사를 수행해 누락된 항목이 발견되면 제거 작업을 시작합니다. In-Sight 비전 센서는 패키지 내 물체의 개수를 파악하고 프로그래밍한 값에 따라 해당 패키지의 합격과 불합격을 판단합니다. 이 제품은 압축 비닐 포장에 대해 모든 병이나 제품이 존재하는지 검사함으로써 식음료 제조업체들이 실수 없이 활동을 수행하고 고객 만족을 유지할 수 있도록 지원합니다. 코..
자료실/이미지
IN-SIGHT D900과 Vision Pro Deep Learning을 이용한 유리병 입구 검사 스크루 탑으로 된 식품을 담는 유리병과 기타 용기는 여러 가지의 충격으로 인해 나사 목이 손상될 수 있습니다. 다양한 종류의 조각, 균열, 함유물 및 그 외 결함은 병 안에 유리 조각이 존재할 수 있고, 뚜껑을 장착했을 때 밀폐력이 약하거나, 최종 소비자에게 피해를 줄 수 있음을 의미할 수 있습니다. 각 유리병을 채워 밀폐하기 전에 위와 같은 결함이 없는지 반드시 검사를 거쳐야 합니다. 식품 용기의 경우, 특히나 유리 포장은 소량으로 판매되는 보다 고가의 럭셔리한 상품에 사용되기 때문에 작은 결함만으로도 소비자 불만족으로 이어질 수 있습니다. 투명성. 반사성, 유리의 휘도 변화와 함께 가능한 손상의 종류와 위치가 다양하기 때문에 기존의 머신 비전으로 수용 가능한 용기 입구를 통과시키면서 정확히 결함을 식..
자료실/이미지
DataMan 370 시리즈를 이용한 콜드체인 보관 및 유통 의약품 유통 센터는 갈수록 빠른 속도로 운영되며 대량의 백신을 한꺼번에 처리해야 합니다. 부패되기 쉬운 백신을 대량으로 유통하기 위해선 콜드체인 관리가 필요합니다. 콜드체인 센터의 냉기와 습도로 인해 라벨에 주름과 손상이 증가하고 바코드 가독성이 낮아질 수 있습니다. 그러나 종합적인 이력관리를 보장하기 위해선 이러한 바코드를 안정적으로 판독할 수 있어야 합니다. 현재 수많은 콜드체인 센터에서 기존의 휴대형 바코드 스캐너를 사용하고 있습니다. 냉장 상태의 콜드체인 보관 환경에서 레이저 스캐너를 사용하려면 여러 번의 판독을 시도해야 하며 손상된 코드나 반사 특성이 있는 재질 상의 코드는 안정적으로 판독할 수 없습니다. 작업자는 냉기로부터 보호하고 오염을 방지하기 위해 장갑을 착용해야 하므로, 휴대형 스캐너를..

티스토리툴바