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비전 소프트웨어

코그넥스/딥러닝
COGNEX(코그넥스) IC 리드 성형 검사 내용 머신 비전은 반도체 제조 공정 전반에 걸쳐 품질을 엄격하게 모니터링하고 결함을 포착하는데 사용됩니다. 제조업체는 핀이 긁히거나, 꼬이거나, 구부러지거나, 누락되지 않도록 주의해야 합니다. 칩은 오류에 대한 허용 오차가 너무 낮아 가장 표면적인 결함이라도 거의 원인이 됩니다. 잠재적인 결함 유형이 너무 많기 때문에 검사를 규칙 기반 알고리즘으로 프로그래밍하는 것은 비효율적입니다. 딥 러닝 비전 소프트웨어는 광범위한 결함 라이브러리를 사용하지 않고도 반도체 결함을 제한하고 수율을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 모든 결함은 명시적으로 검색하는 것은너무 복잡하고 시간이 많이 걸립니다. Cognex Deep Learning은 "불량"이미지에 대한 교육 없이도 모든 비정상 기능을 식별할 수 있는 간단한..
코그넥스/딥러닝
COGNEX(코그넥스) 산업을 주도하는 비전 소프트웨어를 이용할 수 있습니다. 내용 전세계 OEM, 통합업체, 생산업체가 강력한 2D, 3D, 딥러닝 비전 성능을 위해 코그넥스 머신 비전 소프트웨어를 이용하고 있습니다. 성공적인 모든 비전 애플리케이션의 핵심은 빠른 속도, 최적화된 툴 세트에 있습니다. 코그넥스는 사용자가 사용하는 카메라나 프레임 그래버에 상관없이 강력한 툴 라이브러리를 갖추고 산업을 주도하는 비전 소프트웨어를 제공합니다. 거의 모든 공장 자동화 및 물류 애플리케이션은 기하학적 물체 위치 확인과 검사, 식별, 측정 등 모든 비전 관련 필요를 충족시키는 코그넥스의 광범위한 산업 등급 툴 세트의 장점을 활용할 수 있습니다. 유연하면서도 강력한 PC 기반 개발과 결합한 코그넥스 비전 소프트웨어는 가장 까다로운 머신비전 애플리케이션에 필요한 솔루션을 보다 신속하게 제작하고..
코그넥스/3D변위센서
COGNEX(코그넥스) 레이저 프로파일링 및 3D 비전 솔루션 내용 3D 머신 비전 시스템은 일반적으로 여러 대의 카메라 또는 하나 이상의 레이저 변위 센서로 구성됩니다. 로봇 안내 애플리케이션의 다중 카메라 3D 비전은 로봇에 부품 방향 정보를 제공합니다. 이러한 시스템에는 서로 다른 위치에 장착된 여러 대의 카메라와 3D 공간의 객관적인 위치에 "삼각 측량"이 포함됩니다. 대조적으로 3D 레이저 변위 센서 애플리케이션에는 일반적으로 표면 검사 및 부피 측정이 포함되어 단일 카메라로 3D 결과를 생성합니다. 물체에 반사 된 레이저 위치의 변위로부터 높이 맵이 생성됩니다. 라인 스캔과 유사하게 전체 제품을 스캔하려면 물체 또는 카메라를 이동해야 합니다. 보정 된 오프셋 레이저를 사용하여 변위 센서는 표면 높이 및 평면성과 같은 매개 변수를 측정 할 수 있습니다. 단..
코그넥스/딥러닝
COGNEX (코그넥스) 사전 조립 삽입 확인 및 배터리 모듈 미용 검사 내용 사존 조립 삽입 검사 중에 덮개를 조립하기 전에 전화기의 내용물에 결함이 있는지 검사합니다. 배터리가 하우징에 들어가면 손상될 수 있습니다. 휴대폰 어셈블리의 혼란스럽고 바쁜 배경으로 인해 배터리를 찾고 검사하기가 어렵습니다. 딥 러닝 비전 소프트웨어는 배터리 금속 표면의 결함에 대한 자동 감지 및 특성화를 단순화합니다. 솔루션 Cognex Deep Learning을 통해 제조업체는 휴대폰이 최종 조립되기 전에 배터리의 무결성을 확인하고 외관 기능 이상을 구할 수 있습니다. 엔지니어는 감독 모드에서 결함 감지도구를 사용하여 양호한" 이미지와 레이블이 있는 결함이 있는 "나쁜" 이미지에 대해 소프트웨어를 교육할 수 있습니다. 이 도구는 이러한 이미지에서 자연스럽게 허용되는 변형을 포함하여 배터리의 정..

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