비전 센서와 비전 시스템 중 어느 것이 필요할까?
공장이 더욱 스마트해지고 자동화됨에 따라 이러한 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
자동화에 적합한 기술을 선택하는 것은 끊임없이 변화하는 제조 환경에서 경쟁력을 유지하는 데 중요합니다.
비전 센서와 비전 시스템은 모두 생산 라인에서 고속 작업을 처리하도록 설계되었지만 서로 다른 용도로 사용됩니다.
비전 센서는 간단한 "진행/금지" 작업을 수행하는 반면, 비전 시스템은 복잡하고 다면적인 프로세스를 처리하여 더 큰 유연성과 의사 결정 기능을 제공합니다.
비전 센서는 비용 효율적이고 배포하기 쉬운 솔루션을 제공하는 반면, 비전 시스템은 고급 기능을 제공하지만 배포하는 데 더 많은 시간, 비용 및 전문 지식이 필요할 수 있습니다.
올바른 기술을 선택하는 것은 애플리케이션 복잡성, 직원 기술 세트, 예산과 같은 요소에 따라 달라지며 각 기술은 다양한 성능 옵션과 가격대를 제공합니다.
비전 센서: 간소화되고 안정적인 성능을 위한 간단한 솔루션
비전 센서는 유무/부재 검사 및 오류 방지 애플리케이션을 위한 귀중한 솔루션을 제공하여 원활하고 정확한 작동을 보장합니다.
경제성과 사용 편의성으로 알려진 이 시스템은 머신 비전 시스템보다 설정 및 유지 관리에 필요한 전문 지식이 적습니다.
일부 고급 기능은 부족하지만 비전 센서는 기본 작업을 처리하는 데 탁월하므로 공장 자동화 및 물류 분야의 간단한 작업에 이상적입니다.
비전 센서는 다음을 수행할 수 있습니다.
존재 또는 부재 감지: 밀봉하기 전에 모든 전투에 캡이 있는지, 각 회로 기판에 필요한 모든 구성 요소가 부착되어 있는지, 모든 블리스터 팩에 올바른 수의 정제 또는 캡슐이 포함되어 있는지 확인
중요한 결함 찾기: 제품 표면의 긁힘, 균열 또는 결함과 같이 쉽게 정의할 수 있는 결함을 찾아냅니다.
다음과 같은 기능을 기준으로 분류합니다. 분류 또는 추적성을 위해 바코드 또는 QR 코드를 인식합니다.
비전 센서는 내장 카메라를 사용하여 생산 라인에 있는 물체의 이미지를 캡처한 다음 이미지를 빠르게 분석하여 존재, 위치 또는 정렬을 확인하는 방식으로 작동합니다. 미리 설정된 표준을 사용하여 개체가 품질 관리 매개변수(통과/불합격, 진행/불가)를 충족하는지 또는 추가 검토를 위해 플래그를 지정해야 하는지 여부를 결정합니다.
머신 비전 시스템: 보다 복잡한 프로세스를 위한 유연하고 맞춤화 가능한 솔루션
머신 비전 시스템은 AI(머신 러닝 및 딥 러닝 포함) 및 3D 이미징과 같은 고급 기술은 물론 규칙 기반 비전 도구를 활용하여 품질을 개선하고 오류를 줄이며 안전성을 강화합니다. 실시간 통찰력과 직관적인 인터페이스를 통해 다양한 고속 운영 전반에 걸쳐 더 빠른 데이터 기반 의사 결정을 내릴 수도 있습니다.
비전 시스템은 다음을 수행할 수 있습니다.
복잡한 검사 수행: 3D 이미지를 생성하여 치수를 확인하고 각 부품이 정확한 사양을 충족하는지 확인, 또는 구운 식품이나 농산물과 같은 품목의 모양, 크기 및 부피가 일관되는지 확인합니다.
가이드 로봇 팔: 회로 기판에 작은 나사를 배치하거나, 자동차 조립에서 고정밀 용접을 수행하거나, 컨베이어 벨트에서 품목을 집어 포장 또는 분류 구역에 배치하는 것과 같은 복잡한 작업을 위한 정확한 위치 지정 및 정렬을 가능하게 합니다.
실시간으로 데이터 읽기: 바코드, QR 코드 및 텍스트를 즉시 캡처하고 해석하여 정렬 및 추적을 지원합니다.
복잡한 검사 작업을 자동화하기 위해 머신 비전 시스템은 고급 하드웨어 및 소프트웨어와 고해상도 카메라를 결합하여 이미지를 정밀하고 빠르게 캡처, 처리 및 분석합니다. 확보한 이미지를 강력한 알고리즘으로 분석하여 결함을 감지하거나, 코드를 읽거나, 치수를 측정합니다.
단순하고 빠른 검사에는 비전센서가, 정밀하고 복잡한 분석에는 비전시스템이 적합하므로 필요에 따라 선택해햐 합니다. 문의주시면 추천 제품이나 실제 적용 상담 해 드립니다.
COGNEX 제품 적용 솔루션 참조 : www.xvision.co.kr
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