COGNEX(코그넥스) 간단한 4단계로 비전 애플리케이션을 설정하는 방법

 

 

내용

머신 비전 애플리케이션의 목표는 간단합니다. 생산라인에서 물체를 식별하고 그로 무엇을 해야하는지 파악하는 것입니다. 그러나 머신 비전을 작동시키는 것은 결코 간단하지 않습니다. 특수 산업 자동화 카메라는 움직이는 물체를 촬영해야 합니다. 그 후 소프트웨어는 개체가 생산 라인에서 진행되어야하는지 여부를 결정해야 합니다.

 

Cognex는 머신 비전 애플리케이션을 보다 쉽게 만들 수 있도록 수십 년에 걸친 연구를 수행했습니다. 머신 비전 소프트웨어를 실행하기 위해 컴퓨터 과학이나 산업 공학 학위가 필요하지 않습니다. 시간을 내어 소프트웨어에 익숙해지고 가장 중요한 것이 무엇인지 파악하기만 하면 됩니다.

 

머신 비전 애플리케이션의 3가지 기둥

-장치 : 디지털 카메라 또는 센서는 물체를 스캔하고, 통신 네트워크는 카메라와 센서를 컴퓨터에 연결합니다. 셔터속도, 렌즈 선택, 조명, 조리개 등 기존 사진에서 중요한 모든 것이 핵심적인 역할을 합닌다.

-소프트웨어 : 응용 프로그램은 개체를 검사하고 검사를 통과했는지 확인하도록 구성됩니다. Cognex의 소프트웨어는 이 프로세스를 자동화하고 단순화합니다. 

-검사 대상 : 소프트웨어는 거의 모든 모양이나 크기의 물체를 2차원 및 3차원으로 평가할 수 있습니다. 

 

 

특징

1. 시작

-연결고리

첫 번째 작업은 소프트웨어를 카메라 또는 센서에 연결하는 것입니다. 기존 디지털 이미지를 스캔할 수 도 있고, 어느쪽이든, 카메라 또는 디지털 파일을 찾아 EasyBulilder 인터페이스로 가져오는 것입니다.

-이미지 설정

카메라를 켜고 검사할 부품을 시야로 가져오고, 이 영상을 실시간으로 보고 카메라 렌즈를 조정한여 이미지의 초점을 맞출 수 있습니다. 3차원 개체를 촬영하고 개체의 다양한 깊이에서 구성 요소를 검사하는 경우 조리개 설정을 조정하여 ㅍ사계 심도를 개선할 수 있습니다.

 

2.도구 설정

-부품 찾기

EasyBuilder에서 위치 도구를 선택하여 스캔 한 개체 내의 구성 요소를 식별하는 것으로 시작합니다. 라벨의 브랜드의 이름, 일련 번호 또는 나란히 있는 구성 요소와 같은 패턴을 스캔할 수 있습니다. 다른 옵션에는 가장자리 또는 특정 모양 스캔이 포함 됩니다. 모델을 만들고 EasyBuilder에게 "이 모델 내의 모든 것을 스캔"하도록 지시합니다.

-부품 검사

부품 검사 단계에서는 모든 도구를 연결하여 소프트웨어가 좋은 부품과 불량 부품을 분리 할 수 있도록 합니다. 일부 도구는 통과하고 다른 도구는 실패하는 경우 별도의 지침을 제공하는 if/then 문으로 논리를 만들 수 있습니다. 여기에서 모든 도구를 결합하여 전달 된 개체를 프로덕션 시스템을 통해 보내고 실패한 개체를 수리를 위해 다른 영역으로 다시 라우팅하기위한 매개 변수가 설정됩니다.

 

3.결과 구성

PLC(프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) : 생산 라인의 일부가 컴퓨터로부터 지시를 받도록 지시합니다. 예를 들어, 비전 애플리케이션은 PLC가 생산 라인에서 고장난 부품을 다시 라우팅하도록 지시합니다.

-HMI : 보관, 데이터 수집 및 분석이 가능합니다.

-구성 요소를 정렬하고 부품을 새로운 위치로 이동하는 로봇

 

4.완료

디자인을 마무리하고 애플리케이션을 프로덕션에 적용할 때입니다. EasyBuilerd의 강력한 기능 중 하나는 사용자가 특정 조건에 따라 결과를 캡처할 수 있는 결과 대기열입니다. 이렇게하면 가끔 발생하는 오류를 쉽게 진단할 수 있습니다. 필름 스트립 옵션은 검사중인 모든 개체를 실시간으로 시각화합니다.

 

 

 

 

 

 

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