유통 및 주문처리 센터는 가장 효율적인 화물 수송을 구현하여 픽 앤 팩 공정을 최적화하기 위해 애쓰고 있습니다. 이를 위한 가장 일반적인 방법은 영역 경로 지정 컨베이어 시스템을 사용하는 것입니다. 그러나 매우 넓은 환경에서는 픽 앤 팩을 위해 제품의 경로를 지정하는 데 있어 이 방법이 가장 효율적이지 않을 수 있습니다. 주문처리 시설에서 채택되고 있는 새로운 기술은 로봇 자동화 가이드 장비(AGV)를 사용해 선택한 물품을 작업자에게 전달하는 것입니다. 이러한 AGV는 AGV 하단에 장착된 바코드 리더기를 사용해 창고 바닥의 격자에 있는 2D 코드를 판독해 창고 주위를 이동합니다. 바닥의 코드는 장비의 이동 중 닳거나 번질 수 있어 자동화 가이드 장비에 문제가 될 수 있습니다.
또한 AGV가 서로 충돌하지 않고 매끄럽게 이동하고 픽 공정을 효율적으로 유지하기 위해서는 바코드 판독과 창고를 이동하는 공정이 빠르고 정확하게 이루어져야 합니다. 자동화 가이드 장비에서 판독 불가 또는 오판을 처리하는 데 시간을 할애하는 일은 비효율적이며 이에 따른 시간과 비용이 소요됩니다. 바닥에 수백 또는 수천 개의 코드가 있어 특정 코드가 마모되었다면 추적하기가 어렵고 문제를 초래할 수 있습니다. AGV와 함께 DataMan 70, DantaMan 150 및 DataMan 260 이미지 기반 바코드를 사용하면 이러한 문제가 해결됩니다. PowerGird 기술을 갖춘 2DMax와 같은 첨단 알고리즘과 디코딩 기술이 높은 판독률을 보장하며, 심지어 번지거나 손상된 코드도 거뜬히 판독합니다. 코드 품질 척도는 시설 관리자가 나중에 문제가 되어 비용과 미치는 영향이 더 커지기 전에 문제를 찾는 데 도움이 되는 정보를 제공합니다. 자동화 가이드 장비 안내를 위해 코그넥스 바코드 리더기를 사용하면 픽 공정의 효율을 유지하고 최적의 운영 비용을 유지하는 데 도움이 됩니다.
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